现场品质管理实战

【课程背景】

在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才能从根本上消除不良，从而实现产品“零不良”的目标。

为了实现“零不良”品质，需从现场品质管理的五大要素入手，即人，机，料，法，环，只有现场管理的五大要素符合标准后，才能制造出适合的品质。

【课程价值】

1、 明确品质管理对企业的意义

2、 掌握企业管理的铁三角内容

3、 掌握品质管理失败的四大原因与成功品质管理的五大要素

4、 掌握不好的品质意识的十四项内容与好的品质意识的十八项内容

5、 掌握品质管理的三大方面内容与工具构成

6、 掌握如何有效提升“人，机，料，法，环”的品质与方法

7、 掌握现场制造流程管理的七步法

8、 掌握制造流程品质不良的八步骤

【工具/表单】

l 品质体系图 / 顾客满意度模型图 / SOP / 员工技能表 / 日常点检表 / 不合格品处理流程 

l FMEA / QC工程图 / SOP / 问题分析表 / 快速反应体系图 

【课程特色】60%理论+20%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课程对象】品质经理/主管，制造经理/主管，设计人员，品质管理人员，班组长等

【课程时长】2天

【课纲大纲】

第一讲：品质管理对企业的意义

视频案例分析：海尔砸冰箱/三鹿奶料案例

一、企业管理的铁三角

二、部门价值运营链

三、为什么品质管理常常失败

1、产品一致性

2、变更频繁

3、材料泛滥

4、人才培育

四、成功的品质管理五要素

视频案例：如此买菜

第二讲：品质意识与品质管理

一、品质意识提升之路

二、品质意识的三大具体内容

三、14大不好的品质理念

视频案例分析：差不多

四、正确的品质意识

案例分析：降落伞

          电话亭

五、品质管理的四种观点

六、工作观念的变化

1、良好的品质意识

2、顾客满意度模型

案例分析：老太太买枣

第三讲：品质管理三大体系与管理要素

一、为什么会产生不良

二、品质管理架构图

1、技术面

2、管理面

3、作业面

案例分享：某企业品质项目推进方案

三、品质管理展开步骤

四、现场品质管理现状

讨论：现场品质管理主要管什么？

五、现场品质管理的构架--打造建立制造与品质成为一体的质量架构

六、现场品质管理的五大要素

第四讲：如何提升现场品质管理水平

一、现场人员管理：如何提升“人“的品质

讨论：员工工作为什么做不好？

1、工作教导之人员培训

2、问题沟通—目视化

3、如何培养自主管理精神—三按/三自/一控

案例分析：某企业员工自主管理培养案例

二、现场设备管理：如何提升“机“的品质

1、通用性评估—精度/参数/加工能力

案例分析：某企业设备参数管理

2、设备的领养制度—335

案例分析：某企业设备三级保养制度

3、量测设备的管理

案例分析：某日企业量测设备清单

4、量测设备目视化管理

三、现场物料管理：如何提升“料“的品质

1、材料管理

案例分析：某台资自行车公司现场物料管理

2、材料的识别与搬运

案例分享：某台资企业物料标识

四、现场方法管理：如何提升“法”的品质

1、如何制定文件化的规定

案例分析：某机械公司不合格品处理流程

案例演练：结合企业实际问题演练

2、制造流程规划

案例分析：FMEA与QC工程图

案例演练：结合企业实际问题演练

3、现场执行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化

案例分析：某企业作业标准书

五、现场环境管理：如何提升“环”的品质

视频案例分析：北极狼

1、软环境

2、硬环境—5S与透明化的现场

3、环境的改变—沉默的管理者

4、5S能做成什么样子—形似与神似

案例分享：某企业透明化的生产现场

第五讲：现场制造管理与问题解决

一、制造过程管理的步骤

1、确定制造流程

2、制造流程解析

3、决定管制项目

4、实施作业标准化

5、管理图表的运用

6、制造过程能力解析

7、问题分析解决

二、制造过程管制的依据与方法

1、依据

2、方法

案例分析：某日资企业制造过程管理案例

三、解决制造过程品质不良的对策：问题—分析—对策

案例分析：某汽车零件公司制造过程不良快速反应机制

案例演练：结合企业实际问题演练

总结，答疑！