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企业内训

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企业内训

标准作业管理

【概要描述】所谓无规则不成方圆,通过科学的方法,规范每个人在一定工作范围内的行为准则,通过多年的实践与整合,达到更高的工作目标,是每个企业孜孜不倦追求的目标。 企业管理者今天最关心的就是如何用最少的人工成本来提高产品质量、提高劳动效率、减少制造成本,提高员工的执行力,这也是本课程要与学员研讨的问题,和教给学员的方法。

【课程背景】

所谓无规则不成方圆,通过科学的方法,规范每个人在一定工作范围内的行为准则,通过多年的实践与整合,达到更高的工作目标,是每个企业孜孜不倦追求的目标。

企业管理者今天最关心的就是如何用最少的人工成本来提高产品质量、提高劳动效率、减少制造成本,提高员工的执行力,这也是本课程要与学员研讨的问题,和教给学员的方法。

《标准化作业管理》课程是专为生产一线主管开设的实战型技能提升课程;课程设计从生产运营管理的大致框架入手,融入东西方先进的管理方法,其目的是通过对一线主管的技能训练,提高其现场管理能力,从而最终降低企业运营成本。

厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管;企业研发部、技术部、品管等

【课程收益

1、 了解企业推行标准化管理的目的与作用

2、 掌握五种不同类型的标准作业

3、 掌握标准作业的三大前提,三大要素与“三件套”内容

4、 掌握标准作业制定的七步法

5、 掌握标准作业的三要点与培训的四步法

6、 掌握标准作业改善的八步骤内容

7、 掌握动改法常见的12种动作浪费与动作改善的20原则

【工具/表单】

时间观测表 / 工序能力表 / 标准作业票 / 标准作业组合票

作业分解表 / 工作教导表 / 员工技能表 / SOP

【课程特色】50%理论+20%案例讲解+20%现场演练+10%点评总结

课程对象】

【课程时长】2天

【课纲大纲

第一讲:标准化与标准作业概述

一、标准化的起源

二、标准化的目的

三、标准化的意义

现场讨论:生活中标准化的事件有哪些

四、标准化大工作中的应用:

作业管理、业务管理、目视管理、政策&制度管理、应急管理、流程管理等等

案例分享:丰田汽车案例

五、标准作业概论

1、标准作业背景

2、标准作业的定义/目的/特征/运用

六、标准作业的种类

1、五种不同类型标准作业

2、工作的标准化与标准作业

3、标准作业设定的种类

4、分解-手顺-编程-组合-流程

案例分享:五种标准作业运用案例

六、标准作业与作业标准作区分

 

第二讲:标准作业前提与作成步骤

一、标准作业的三大前提条件

1、作业方面

2、设备方面

3、质量方面

案例分析:捷安特自行车案例分析

二、标准作业三大要素

1、节拍时间—生产的指挥棒

2、作业顺序

3、标准手持

三、标准作业“三件套”

1、工序能力表

2、标准作业组合票

3、标准作业票

案例分析:“三件套”表

四、标准作业制定的七步法

1、节拍

2、作业的分析单位

3、时间观测

4、制定工序能力表

5、制定标准作业组合票

6、制定标准作业票

7、持续改善

案例分享:某企业标准作业票作成

现场演练:标准作业票作成

 

第三讲:SOP制作

一、作业标准(SO) 

二、作业标准的内容

三、作业标准的作用

四、SOP制作前的准备 

五、SOP制作职责分工

六、SOP制作步骤

七、作业指导书与作业要领书

案例分析:某日资企业SOP案例

案例演练:作业标准制定案例分析

 

第四讲:标准化作业的实施与管理

一、标准化作业推进三要点

二、标准化作业推进原则

三、标准作业与现场管理者的职责

四、标准作业的培训四步法

1、培训准备

2、示范

3、试做

4、检查确认

课堂练习:标准作业培训四步法

五、标准化的实施步骤

六、标标化作业实施评估

七、标准完全率/标准遵守率/标准落实率

案例分析:某日资汽车企业标准落实率案例

 

第五讲:标准化作业改善与动改法的运用

一、改善标准作业的目的

1、人工管理

2、 作业分配

二、标准作业改善要点

三、标准作业改善的实施方法

四、如何选择改善项目

五、标准作业改善程序

案例分享:标准作业改善案例

六、动改法在标准作业中的应用

案例分享:某日企生产线动作改善案例

总结,答疑!

 

 


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