TWI之工作改善

【课程背景】

TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业基层干部应具备的知识及技巧而拟订的一套课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人;如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功,这套系统便叫现场第一线督导者的训练TWI。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳，战后迅速得以传开。

    TWI主要是提升基层管理干部的工作教导能力、改善工作方法的能力、组织人际关系处理的能力，营造优良的组织氛围，从而达到降本增效之目的。

TWI分为三个单元：JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作改善、JR (Job Relation)工作关系、TWI三个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练基层干部最优秀的培训课程。本课程重点讲解与演练JM工作改善。

【课程收益】

1、 掌握现场主管理六项职责与两种知识三种技能力

2、 掌握七大浪费与现场改善的思路

3、 掌握工作改善四步骤与作业分解表的具体方法

4、 掌握工作改善常用的几种工具

【工具/表单】

l 作业分解表 / 改善提案表 / 布局图

l 5W1H表 / ECRS / 5WHY

【课程特色】30%理论+20%案例讲解+40%现场演练+10%点评总结

【课程对象】各部门经理，车间主任、班组长、工段长、班组长、储备干部、优秀员工等

【课程时长】1天

【课纲大纲】

第一讲：一线主管职责与工作知识

一、TWI简介

二、一线主管角色定位

案例分析：牛肉拉面的故事

三、现场主管的任务与责任

1、现场主管的任务

2、现场主管的责任

3、工作现场诸多问题

现场演练：列出自己现场的问题

4、职场问题与TWI的主要关系

5、现场问题归类与解决方法

四、一线主管必备的五项要求

1、职责知识

2、工作知识

3、工作指导

4、工作改善

5、工作关系

第二讲：生产浪费认知与工作改善

一、 生产七大浪费

1、 浪费与价值定义

2、 企业常见的七大浪费

视频案例：烤面包

二、现场改善的思路

1、认识假效率与真效率

2、认识个别效率与整体效率

3、认识工作与作业

4、劳动密度与劳动强度区别

5、丰田生产方式的基本想法

6、认识企业中的八大浪费

7、尊重人性

8、创新与改善

9、问题定义

10、解决问题的思路与方向

三、动作分析

1、动改法的定义

2、12种常见的动作浪费

3、动作经济四项基本原则

4、动作改善的20个原则

案例分享：某日企生产线动作改善案例

第三讲、工作改善四步骤

第一步：分解作业

1、 分解作业的目的与意义

2、 分解作业应注意的问题

3、 作业分解表说明

4、 如何分解作业

5、 如何描述作业细节与摘要

现场演练：作业分解

第二步：对各细节自问

1、 自问的意义

2、 六个重要的自问

3、 自问的顺序

4、 九个项目的用法

5、 自问应注意的事项

6、 第二阶段作业分解表填写

第三步：新方法归纳

1、 如何开展新方法

2、 去除/合并/重排/简化与六个自问的关系

3、 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序

4、 作业改善简化的四项基本原则

5、 新方法展开时应注意的事项

6、 第三阶段作业分解表的填写

第四步：新方法实施

1、 新方法实施应注意的事项

2、 如何取得相关人员认同

3、 承认他人贡献

案例演练：编制工作改善报告

工作改善四步法现场演练（可结合企业案例演练）

总结，答疑！