精益班组长现场管理七大任务

【课程背景】

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!

【课程收益】

1、 明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能

2、 掌握现场班组长如何识人，用人的两种方法，现场部属培训的四步骤与现场管人的八大难题

3、 掌握现场5S管理的三个层级，五大难点，目视化管理的两大原则，三级水平与目视化实施六大步骤

4、 掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路

5、 掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法

6、 掌握班组长对安全管理的三大内容，四步骤与五种工具的运用

7、 掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指标，TPM八大支柱与自主保全的七步骤与五大自主保全工具

8、 掌握班组长对成本构成要素，现场的八大浪费与浪费消除的常用的五种工具方法

【工具/表单】

l 现场管理模型 / 马斯诺需求模型 / 部属技能表 / 部属训练计划表 / 作业分解表 

l 工程诊断表 / 操作品质诊断表 / 关键工序不良板 / 品质不良对策表 / 变更点管理票 

l 自主保全体系图 / 活动MAP / 维持卡 / OPL表 / 发生源LIST / 5S活动检查表

l 危险源识别表与评估表 / 安全检查表 / KYT预知训练表 / 成本构成表 / 浪费识别表

【课程特色】60%理论+25%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结

【课程对象】车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等

【课程时长】4天

【课纲大纲】

第一讲、精益班组长现场管理定位

一、现场管理概论

1、管理—中日企业管理的差异

2、现场—中日企业现场定位的区别

3、现场管理者的任务/目标/方法/要求

二、精益班组长现场定位与技能要求

1、现场管理者的位置

2、现场管理者角色定位

3、现场管理者的技能要求

4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划

5、现场管理的金科玉律—三现两原则

第二讲、精益班组长人员管理

一、如何识人与用人

1、马斯诺需求层次论

2、不同需求层次的激励方法

3、识别人才的两大维度

4、如何根据人才两大维度进行管理

案例分析：全同的问题出在哪？

二、部属培育

1、员工在职培育体系构架图

2、多能工的培养四步法

案例分析：某企业多能工培养案例

案例演练：作业分解表与指导书作成

三、班组长要面对的八大“人“的管理难题

1、当下属间闹矛盾时，怎么处理比较恰当？

2、间接上司亲自指挥工作怎么办？

3、与上司意见相左怎么办？

4、如何将员工的意见向上反映？

5、如何向员工传达执行上面的决议？

6、如何对待员工的越级报告？

7、下属爱打别人的小报告怎么办？

8、如何处理员工的抱怨

第三讲、精益班组长环境管理

一、为什么要做5S：个人—企业—客户谈5S重要性

视频案例分析：裸男在家

二、5S三个层级

1、形式化

2、行事化

3、习惯化

案例分析：5S三个层级有何不同

三、各S实施的关键点

1、 整理实施关键点

2、 整顿实施关键点

3、 清扫实施关键点

4、 清洁实施关键点

5、 素养实施关键点

案例分析：某国内知名自行车公司5S实施案例

三、5S管理的五大难点

四、目视化管理

1、为什么是要目视化

2、目视化的两大原则与三个层级

3、现场各要素目视

4、目视化实施的六大步骤

案例分析：某企业人，机，料，法，环目视管理

案例演练：看板设计

五、能源与废弃物管理

1、从5S看能源与废弃物管理的重要性

2、废弃物管理流程

案例分析：某企业能源管理案例

案例分析：某企业废弃物管理流程

第四讲、精益班组长现场安全管理

一、为什么要进行安全管理

讨论：事故产生的原因

视频案例：车间轧死

二、安全的内容—人的/物的/环境的安全

三、海因里希法则运用

1、事故三要素

案例分析：机械师之死

2、事故等级金字塔

视频案例：他为什么会重伤

3、事故分析蝴蝶结

四、班组管理中如何识别安全隐患

案例演练：危险源识别

五、班组长的安全管理职责

小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？

六、班组长安全管理的重点

1、安全教育/安全检查

2、遵守规则/安全操作

案例：某企业班组安全管理内容一览表

七、班组长安全管理技法

1、彻底实施5S

2、掌握设置安全标识

3、安全着装管理

案例分析：某企业班组长安全管理

八、班组长如何实施安全管理

1、安全检查的实施

2、安全旗的使用

3、建立安全日历/安全例会制度

4、指导员工安全训练

5、安全目视化管理

案例分享：某企业安全管理看板

九、班组长安全预知训练--预知训练四步法

案例分享：某日企安全训练道场

现场演练：危险预知训练演练

第五讲、精益班组长生产管理

一、标准作业管理

1、标准作业与作业标准区分

2、标准作业三条件与三大要素

3、标准作业的制定四步骤

案例分析：某企业标准作业案例

现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）

4、生产线平衡改善

案例分析：生产线平衡改善案例

二、生产性管理

1、生产性的区分：劳动/设备/原材料

2、生产性提高的策略与方法

案例分析：某日资企业生产性提高的案例

3、生产现场LOSS

案例分析：某企业生产损失一览表

4、人均生产数

5、作业效率

案例演练：作业效率计算

第六讲、精益班组长品质管理

一、品质管理概要

1、品质定义与本质

2、制造现场的品质

3、什么是现场品质管理

4、现场品质管理五原则

案例分析：灰烬中诞生的三星神话

二、丰田品质管理

1、丰田品质管理的基本思想

视频案例：丰田自働化

2、丰田的品质管理体系

3、丰田的品质管理技法

三、班组品质管理

思考：为什么会发生不良，会流出不良？

1、班组品质管理体系图

案例分析：某日资企业工程诊断表

2、班组品质管理技法之点检

案例分析：某日资企业点检指导书

3、班组品质管理技法之变更点管理

案例分析：某日资企业现场变更点管理看板

4、班组品质管理技法之标准作业管理

案例分析：标准作业票

5、班组品质管理技法之技能认证

案例分析：员工技能一览表

6、班组品质管理技法之可视化管理

案例分析：某企业品质可视化管理案例

四、班组长必须掌握的管理工具和方法

1、标准作业和作业标准/过程控制

2、4M变更管理/QC小组

3、PDCA/质量分析工具 

案例分析：某台资企业现场变更管理

第七讲、精益班组长设备管理

一、TPM的概论

1、TPM三大核心思想

2、TPM四大核心KPI指标

3、TPM八大支柱

二、自主保全

1、自主保全定义与目的

2、自主保全活动的体系建立

3、自主保全的七阶段

4、活动指导—小集团活动/统帅力

5、活动指导—自主保全的三种神器

案例分享：台湾捷安特自主保全案例

三、自主保全工具之运用

1、活动工具：小组状况板/活动MAP/维持管理卡

2、活动工具：活动目标/不合理地图/指标管理

3、活动工具：关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST

4、活动工具：困难部位LIST/疑问点LIST

5、活动工具：OPL教育/改善前后对照表

案例分享：某日资企业自主保全工具运用

案例演练：OPL制作

第八讲、精益班组长成本管理

视频案例分析：从的士司机的收入看成本管控

一. 成本的定义与构成

1、 成本的定义

2、 成本的构成

二、班组成本管理具体内容

1、改进质量提升生产效率

2、降低库存

3、缩短生产线，减少使用面积

4、减少故障停机时间

5、缩短制造周期

三、班组长应具备的成本观

1、定策略方向—成本领先战略导图

四、浪费的冰山理论

1、浪费的定义与浪费的识别

2、现场浪费的形式

3、浪费的七大现象

视频案例分析：烤面包

五、浪费的改善

1、作业动作的连锁结构

2、现场分析方法

3、动作有效性的原则

案例分析：某日企班组长的成本管理案例

总结，答疑！